洛陽花都集團(tuán)大型酸洗陶化靜電噴涂線，經(jīng)過預(yù)脫脂、主脫脂、清洗、水洗、表調(diào)、陶化、鈍化、水洗、烘干、冷卻、靜電噴涂、固化、冷卻等十三到工序，最后下件。整個噴涂過程大約95—100min。
整個噴涂線全長400米，其中預(yù)烘線260米、陶化線60米、固化爐80米，超長的噴涂線可使鋼板得到充分的前處理、去除表面雜質(zhì)，粉末得到充分的化學(xué)反應(yīng)，確保工件表面的噴塑效果最優(yōu)，粉沫與鋼板牢固結(jié)合、永不脫落；粉末噴房由國內(nèi)銷量和市場占有率第一的君禾公司量身定制，采用大旋風(fēng)二級回收裝置，單次分離率達(dá)98%，納米覆膜濾芯，可捕捉0.1微米以上的粉塵，不浪費(fèi)一丁點(diǎn)粉沫，特別適合小批量、多顏色的生產(chǎn)需求；自動化噴涂線，采用世界最先進(jìn)的瑞士金馬線，其中自動噴槍12把、手動噴槍2把，可輕松噴涂各種粉沫、各種復(fù)雜幾何形狀的工件，確保噴涂品質(zhì)。
預(yù)脫脂： 由于很多產(chǎn)品在生產(chǎn)過程當(dāng)中，表面會產(chǎn)生污垢，油脂等，如果不將表面清洗干凈，會影響涂膜的效果，通過預(yù)脫脂可以將表面的污垢，油脂清洗干凈，清洗過程能將60%的油污去除干凈。
主脫脂：主要是將表面的油脂去掉，這個工序是預(yù)脂脂的補(bǔ)充，可以更好的去除表面是的油脂，處理時間120分鐘左右，通過預(yù)脫脂和主脫脂，可以將表面是油脂清洗達(dá)到99.5%.
清洗：通過清洗，可以將表面的脫脂劑清洗干凈。
水洗：此項(xiàng)是清洗的補(bǔ)充，為了更充分的達(dá)到清洗后的效果，以及邊角，側(cè)部等更個部位的全面清洗，達(dá)到全面清潔的一個效果。
表調(diào)：該項(xiàng)工序是通過藥劑使產(chǎn)品表面產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，從而便產(chǎn)品更適合下一道工序陶化工序表面成膜。
陶化：噴涂工藝中的陶化環(huán)節(jié)，是指酸性溶液中的電化學(xué)反應(yīng)生成惰性氧化物膠體，在金屬表面凝聚沉積（根據(jù)溶膠、凝膠原理形成一種溶膠粒子結(jié)構(gòu)，溶膠粒子具有很強(qiáng)的凝聚功能）。隨著反應(yīng)的進(jìn)行，逐漸形成三維網(wǎng)狀的溶膠結(jié)構(gòu)，凝聚沉積轉(zhuǎn)化成具有納米級的有機(jī)或無機(jī)復(fù)合轉(zhuǎn)化膜?？梢愿玫目垢g，提高漆膜的附著力。
鈍化：鈍化技術(shù)是基于陶化膜自身特點(diǎn)決定的，陶化膜較薄，其自由孔隙面積大，膜本身的耐蝕力有限。有的甚至在干燥過程中就迅速生黃生銹，陶化后進(jìn)行一次鈍化封閉處理，可以是陶化膜孔隙中暴露的金屬進(jìn)一步氧化，或生成鈍化層，對陶化膜可以起到填充氧化作用，使陶化膜穩(wěn)定于大氣之中。
水洗：清洗陶化膜表面殘留的藥劑。
烘干：通過烘干爐，使產(chǎn)品表面附著的水份烘干，以便后面噴粉工藝需求。
冷卻：由于產(chǎn)品通過烘干爐時，產(chǎn)品表面溫度較高約在140度左右，需要冷卻以方便進(jìn)行噴粉。
靜電噴涂：靜電噴涂，就是使霧化了的油漆粒在直流高壓電場中帶上負(fù)電荷，再在靜電場的作用下，定向地飛向帶正電荷的被噴涂表面，沉積成一層均勻牢固的涂膜的方法，靜電噴涂的優(yōu)點(diǎn)：不會或很少有漆霧飛散到空氣中去，所以能改善工人的勞動環(huán)境?？梢允箛娡抗に噷?shí)現(xiàn)自動化，生產(chǎn)效率高。與其他噴涂方法相比可大量節(jié)約漆料。漆膜質(zhì)量，包括涂層的光潔度 附著力，均得到較大提高。
固化：粉沫固化爐是讓產(chǎn)品表面產(chǎn)生的粉沫進(jìn)行熔融，使粉沫形成一層膜，從而提高產(chǎn)品外觀，耐鹽霧測等性能。
冷卻：由于產(chǎn)品離開固化爐時，產(chǎn)品表面溫度過高，通過自然冷卻，使產(chǎn)品表面溫度達(dá)到室溫。
歷經(jīng)以上13道工序，保證洛陽花都集團(tuán)出產(chǎn)的每一臺鋼制柜都是高品質(zhì)。我們有自己的堅(jiān)守，從不將就，做產(chǎn)品更是精益求精！
