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+第一章緒論
1.1引言
+1.2筒倉動壓力分析方法及其研究進展
1.2.1理論分析方法
1.2.2實驗方法
1.2.3數值分析方法
1.3本課題的研究內容、意義及創(chuàng)新之處
+第二章筒倉的模型試驗與分析
2.1試驗的目與方法
2.2試驗的結果與分析
+第三章PFC2D顆粒流程序的理論與方法
3.1 PFC2D顆粒流方法產生的背景
3.2 PFC2D顆粒流方法的基本假設
+3.3 PFC2D顆粒流方法的特點
3.3.1模擬方式的特點
3.3.2 PFC2D顆粒流方法與其它方法相比之特點
+3.4基本力學理論
3.4.1力一位移定律
3.4.2運動定律
3.5初始條件和邊界條件
+3.6接觸本構模型
3.6.1接觸剛度模型
3.6.2滑動模型
3.6.3連接模型
+3.7 PFC2D中一些量的計量方法
3.7.1顆粒接觸數量
3.7.2孔隙度
3.7.3滑動摩擦系數
3.7.4應力與應變
3.8 PFC2D顆粒流方法分析途徑
+第四章立筒倉動壓力的顆粒流模擬
4.1模擬方法和技術路線
+4.2模擬過程與結果
4.2.1顆粒流模擬試驗模型的建立
4.2.2力筒倉卸料的模擬過程
4.2.3模擬結果分析
+第五章細觀參數變化對筒倉卸料的影響分析
+5.1顆粒密度變化對筒倉卸料的影響分析
5.1.1顆粒密度800Kg/m3時的模擬結果
5.1.2顆粒密度2000Kg/m3時的模擬結果
5.1.3不同顆粒密度的模擬結果分析
+5.2摩擦系數變化對筒倉卸料的影響分析
5.2.1顆粒和墻體的摩擦系數分別為0.4和0.3的模擬結果
5.2.2顆粒和墻體的摩擦系數分別為0和0的模擬結果
5.2.3顆粒和墻體的摩擦系數分別為1.5和0.4的模擬結果
5.2.4不同摩擦系數的模擬結果分析
+第六章宏觀參數變化對筒倉卸料的影響分析
+6.1漏斗傾角的變化對筒倉卸料的影響分析
6.1.1漏斗傾角45度時的模擬結果
6.1.2漏斗傾角30度時的模擬結果
6.1.3不同傾角模擬結果分析
+6.2漏斗出口變化對筒倉卸料的影響分析
6.2.1漏斗出口0.1m時的模擬結果
6.2.2漏斗的出口不同的模擬結果分析
+第七章儲料密實度不變摩擦系數對卸料的影響
7.1顆粒流模擬試驗模型的建立
+7.2摩擦系數改變對筒倉卸料的影響分析
7.2.1 silo21的顆粒流模擬結果
7.2.2 silo22的顆粒流模擬結果
7.2.3 silo23的顆粒流模擬結果
7.2.4模擬結果對比分析
+第八章結論與建議
8.1主要研究結論
8.2今后研究的建議
參考文獻
致謝
